Experiență și procese simplificate oferă Taiwanului un avantaj mare
Imaginea de ansamblu: SUA și multe piețe occidentale nu sunt pur și simplu la fel de eficiente ca Taiwanul în construirea operațiunilor de fabricare a semiconductorilor (FAB). Conform rapoartelor, 18 noi proiecte de construcții FAB sunt planificate doar pentru 2025, ceea ce face crucială abordarea acestor provocări. Occidentul trebuie să eficientizeze procesele de construcție FAB pentru a fi la curent cu ecosistemele semiconductoare bine stabilite din Taiwan și alte hub-uri de fabricație din Asia.
TSMC a întâmpinat provocări semnificative atunci când a început să -și construiască fabulos în Arizona, confruntat cu o trifecta de probleme care au subliniat contrastul puternic între construcția FAB din SUA și Taiwan. În primul rând, TSMC s -a străduit să găsească muncitori calificați la nivel local, o problemă rareori întâlnită în Taiwan. În al doilea rând, diferențele culturale dintre managementul TAIWANESE al TSMC și angajații americani au creat obstacole neprevăzute. Poate cel mai critic, navigarea reglementărilor locale s -a dovedit dificilă pentru producătorul global de cipuri.
Cu toate acestea, aceste probleme nu s -au datorat exclusiv inexperienței TSMC pe piața americană. Mai degrabă, au evidențiat un decalaj fundamental în eficiența construcțiilor FAB între SUA și Taiwan.
Taiwanul a dezvoltat o expertiză remarcabilă în construirea de instalații de fabricare a semiconductorilor, urmată îndeaproape de China și Asia de Sud -Est. Această eficiență este evidentă în termenele și costurile asociate cu construcția FAB în diferite regiuni.
După cum a raportat Semiconductor Digest, Herbert Blaschitz, VP executiv al Unității de afaceri globale pentru facilități tehnologice avansate de la Exyte, a vorbit la recentul simpozion al strategiei semi -industriei și a dezvăluit că un fabulos foarte mare în Taiwan – deținut de o companie americană (pe care a refuzat -o a numi) – a fost construit în aproximativ 20 de luni.
În schimb, fabricile din SUA durează de obicei aproximativ 38 de luni până la finalizare, de la permis și proiectare până la începutul producției de wafer. Construcția europeană Fab se încadrează între aceste extreme, în medie aproximativ 34 de luni.
Diferența de costuri este la fel de izbitoare. Costurile de construcție pentru fabricile din SUA sunt aproximativ duble în Taiwan, chiar dacă costurile echipamentelor de proces rămân similare. Blaschitz a rezumat succint această diferență: „Construirea unui FAB WAFER în West costă de două ori mai mult și durează de două ori mai mult în comparație cu construirea unuia în Taiwan.”
Motivul principal al eficienței superioare a Taiwanului în construcția FAB este experiența. „Lanțul lor de aprovizionare este doar incredibil de bun”, a explicat Blaschitz. „Și foarte des, nu este faptul că sunt mult mai precise, dar știu ce fac”.
Această experiență se traduce printr -un proces de construcție mai eficient. Constructorii din Taiwan lucrează adesea cu informații mai puțin detaliate decât omologii lor occidentali. „Dacă te uiți la un desen din Taiwan, jumătate din lucrurile pe care le -ai găsi în lumea occidentală lipsesc”, a spus Blaschitz. „Nu au nevoie de acel nivel de detalii; o fac în fiecare zi, iar asta le face foarte productive.”
Pentru a înțelege pe deplin amploarea acestui decalaj de eficiență, este esențial să înțelegem amploarea construcției fabuloase moderne. Facilitățile de fabricație semiconductoare de astăzi sunt minuni de inginerie și logistică. Potrivit Blaschitz, fabricile mari necesită peste 20 de miliarde de dolari în cheltuieli totale de capital, cu 4-6 miliarde de dolari alocate exclusiv instalației în sine.
Construcția unei astfel de instalații necesită între 30 și 40 de milioane de ore de lucru și implică gestionarea unor cantități mari de materiale, inclusiv 83.000 de tone de armare din oțel, 5.600 de mile de cabluri și 785.000 de metri cubi de beton.
Un FAB tipic pe scară largă găzduiește o cameră curată de 430.000 de metri pătrați care conține 2.000 de instrumente de proces. Fiecare instrument necesită în medie 50 de conexiuni individuale de proces și utilitate, ceea ce duce la peste 50.000 de conexiuni totale în întreaga instalație.
Legea privind cipurile americane își propune să abordeze acest dezechilibru, dar experții din industrie consideră că sunt necesare măsuri suplimentare. Blaschitz pledează pentru „punerea în funcțiune virtuală” ca soluție potențială. Această abordare implică crearea unui gemeni digital al FAB în faza de planificare și proiectare, permițând punerea în funcțiune virtuală înainte de începerea construcției fizice.
