Schimbările mici de producție pot face o mare diferență
Recapitulare: Raspberry Pi 5 a fost lansat în 2023, oferind mai mult de două ori performanța generației anterioare. Consiliul de administrație a contribuit, de asemenea, la aducerea unei schimbări mici, dar semnificative, în modul în care Fundația din Marea Britanie își imprimă efectiv computerele cu un singur bord. Prin schimbarea modului în care sunt asamblate plăcile Raspberry Pi și componentele sunt lipite, producătorul și -a îmbunătățit operațiunile în ceea ce a descris ca moduri „masive”.
Inginerul hardware Raspberry Pi, Roger Thornton, a explicat schimbarea într -o postare recentă pe blog. Lucrând cu partenerul său de fabricație Sony, organizația din Marea Britanie a implementat treptat o tehnică de lipire cunoscută sub numele de lipire de reflow intruziv.
Noua metodă a îmbunătățit calitatea producției, a redus deșeurile electronice și a redus impactul asupra mediului al companiei, a declarat Thornton.
Reflow -ul intruziv a fost folosit pentru prima dată pentru a produce Raspberry PI 5 plăci și acum este aplicat și la modelele anterioare. Acest nou proces de fabricație a rezolvat problemele de ineficiență cauzate de metodele anterioare de lipire, care s-au bazat pe conectori distincți prin găuri și mașini de tehnologie de montare a suprafeței (SMT).
Conectorii de gaură prin gaură necesită îmbinări puternice de lipit realizate prin placa de circuit imprimată și nu pot fi gestionate de mașinile SMT care plasează piese individuale.
În primele zile ale producției de zmeură PI, piesele au fost introduse de mână înainte de a fi gestionate de roboți. Un pas ulterior de lipit, unde scândurile au trecut printr -o baie de lipit topită, a fost folosită pentru a asigura totul în loc.
Îmbunătățirile au dus la o reducere de 50 la sută a randamentului produsului, la o creștere de 15 % a vitezei de producție și la o reducere anuală de 43 de tone de emisii de CO₂.
Întregul proces a fost complex, costisitor și consumator de timp. Acum, datorită reflow-ului intruziv, conectorii prin găuri pot fi plasate folosind aceleași mașini care instalează piese SMT. Raspberry Pi a perfecționat metoda după mai multe încercări, reglând stencilul de paste de lipit și rafinarea aspectului PCB până la îndeplinirea standardelor de calitate ale companiei.
Îmbunătățirile au dus la o reducere de 50 la sută a randamentului produsului, la o creștere de 15 % a vitezei de producție și la o reducere anuală de 43 de tone de emisii de CO₂. Fabricarea Raspberry Pi necesită acum mai puțin utilaje și inventar, fără întreruperi ale liniei de producție din cauza inventarului în proces în proces.
Raspberry Pi spune că lipirea de reflow intruzivă a fost esențială pentru eliminarea pașilor intermediari „risipiți” în procesul de fabricație. Compania evidențiază acum impactul său redus de mediu și eficiența îmbunătățită, care se aliniază eforturilor sale continue de a deveni o organizație mai responsabilă și mai durabilă.
